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作為與機(jī)床測(cè)頭搭配使用的重要數(shù)控機(jī)床測(cè)量系統(tǒng)重要組件，機(jī)床測(cè)頭測(cè)針主要是由測(cè)球、測(cè)桿、測(cè)柄三部分組成，是機(jī)床測(cè)頭中作為觸發(fā)式傳感器的測(cè)量時(shí)的重要執(zhí)行原件。測(cè)針一般根據(jù)測(cè)球可分為紅寶石測(cè)針、陶瓷測(cè)針和不銹鋼鋼測(cè)針，而根據(jù)測(cè)桿材料的又可分為陶瓷桿測(cè)針、碳化鎢測(cè)針、不銹鋼桿測(cè)針、碳纖維測(cè)針?biāo)念?。不同類型的機(jī)床測(cè)頭測(cè)針也會(huì)影響到機(jī)床測(cè)頭的測(cè)量結(jié)果。因此在選擇機(jī)床測(cè)頭測(cè)針的時(shí)候應(yīng)該學(xué)會(huì)選擇佳的選擇方案。

紅外線測(cè)頭是接觸式觸發(fā)測(cè)頭。當(dāng)接近工件表面時(shí)，測(cè)針偏斜，緊接著觸發(fā)信號(hào)傳輸?shù)郊t外線jieshouqi中。該jieshouqi將光信號(hào)轉(zhuǎn)換成一個(gè)電信號(hào)并傳遞到控制器?？刂破鱾蓽y(cè)到各軸的當(dāng)前位置之后就會(huì)生成基于當(dāng)前校驗(yàn)數(shù)據(jù)的測(cè)量結(jié)果。紅外傳輸式接觸測(cè)頭大多應(yīng)用在銑床、加工中心和車床上。測(cè)頭皆采用不銹鋼材質(zhì)、IP68密封等級(jí)等堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)，能夠保證加工環(huán)境下的可靠使用。

什么是機(jī)床測(cè)頭？
機(jī)床測(cè)頭是一種配置在數(shù)控機(jī)床上的測(cè)量設(shè)備，是一種科技創(chuàng)新型產(chǎn)品，其主要功能是為企業(yè)提升現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的制造品質(zhì)，降造成本，節(jié)省時(shí)間及人工成本。所以深受各大企業(yè)青睞。
機(jī)床測(cè)頭對(duì)數(shù)控機(jī)床的作用：
1、能自動(dòng)識(shí)別機(jī)床精度誤差，自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)床精度
2、代替人工做自動(dòng)分中、尋邊、測(cè)量，自動(dòng)修正坐標(biāo)系，自動(dòng)刀補(bǔ)
3、對(duì)大型復(fù)雜零件在機(jī)床上直接進(jìn)行曲面的測(cè)量
4、能提升現(xiàn)有機(jī)床的加工能力和精度，大型單件產(chǎn)品在線修正一次完成，不再二次裝夾返工修補(bǔ)
5、比對(duì)測(cè)量結(jié)果并出報(bào)告
6、提高生產(chǎn)效率、提升制造品質(zhì)確保產(chǎn)品合格率
7、降低做零件基準(zhǔn)的制造成本及外型加工工序
8、批量分中一次完成，首件調(diào)機(jī)、打樣、確定生產(chǎn)方案方便快捷
9、減少機(jī)床時(shí)間，降造成本

雷尼紹探頭如何校正？就是說當(dāng)信號(hào)采集與機(jī)床的坐標(biāo)值對(duì)應(yīng)的問題？
雷尼紹探頭需要測(cè)定三種值才能更加準(zhǔn)確。其實(shí)系統(tǒng)自帶三種標(biāo)定循環(huán)，跟據(jù)不同的機(jī)床和系統(tǒng)有不同的編程方法，通常是有標(biāo)定循環(huán)的。首先要用手工找正探針的中心，誤差越小越好，即使差一些也可以用程序再進(jìn)行標(biāo)定，但要盡量減小誤差因素。
1，長(zhǎng)度標(biāo)定，用主軸端面對(duì)出一個(gè)基準(zhǔn)平面，然后用程序進(jìn)行標(biāo)定。
2，偏心標(biāo)定，用機(jī)床鏜一個(gè)孔，圓度、光潔度、位置度要好，執(zhí)行循環(huán)后機(jī)床會(huì)自動(dòng)記錄下X與Y方向的偏心值。
3，探針半徑標(biāo)定，用環(huán)規(guī)，執(zhí)行循環(huán)后會(huì)記錄下每隔三十度圓周上的球半徑值，有兩種測(cè)量方式，半徑標(biāo)定，記錄四個(gè)值，矢量半徑標(biāo)定記錄八個(gè)值。
在標(biāo)定完成之后，系統(tǒng)測(cè)量出來(lái)的數(shù)據(jù)會(huì)自動(dòng)記錄在機(jī)床參數(shù)中，待使用時(shí)自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償。但是在遇到下列情況時(shí)要重新標(biāo)定。
1、機(jī)床精度調(diào)整之后
2、重校螺補(bǔ)之后
3、探頭拆卸之后
4、重新傳入PLC之后
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